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時處理150噸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯啟動階段步驟介紹

發(fā)布時間：

2025-06-26

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是一種專門用于生產(chǎn)陶粒砂（又稱為陶粒或輕質(zhì)骨料）的連續(xù)煅燒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、水處理、石油開采等行業(yè)。在整套的陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備中陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是必不可少的煅燒設(shè)備，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯處理后的陶粒砂可以好的用于市場，市場的需求促進了廣大用戶爭相投資，因此想要投資陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的用戶也是多的。以時處理150噸陶粒砂回轉(zhuǎn)窯做個分析介紹。

　　物料從窯的高處加入，隨著筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)向下移動，期間受到高溫加熱，燃料在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫，熱量通過筒壁傳遞給物料，促使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，如脫水、脫碳、增白及燒結(jié)等。陶粒砂在高溫作用下逐漸硬化成形，然后從窯的低端排出，并經(jīng)過冷卻處理。窯內(nèi)溫度控制在950℃至1050℃之間，以實現(xiàn)超細高嶺土或其他原料的煅燒。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯針對陶粒(陶制)的顆粒有很好的煅燒功能，焙燒而成的陶粒質(zhì)量輕、耐腐蝕、隔絕好，可以很好的用于市場中，是廣大用戶的理想的煅燒設(shè)備。我公司生產(chǎn)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯還可以用于多種物料的煅燒加工，屬于回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，在冶金、建筑耐火材料、化工等領(lǐng)域的效果也好，因此該設(shè)備在市場上非常受歡迎。
　　那么有些用戶在啟動設(shè)備的問題上有所疑問，今陶粒砂回轉(zhuǎn)窯如何啟動？滎礦機械人員將分為四個階段，詳情見如下步驟：
　　前列加熱階段，點火烘窯，采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯頭，前列加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫—升溫五個階段，使陶粒砂回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線升溫;即當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到120±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到240±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)升溫，直至陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到290-310℃;升溫階段的升溫速率為(6-16)℃/小時且單次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長。
　　第2加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯頭，同時，從窯尾間斷地投入石油焦對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行輔助加熱，第2加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫四個階段，使陶粒砂回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線升溫;即當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到360±10℃時，停止升溫轉(zhuǎn)保溫，保溫一段時間后繼續(xù)加熱，直至陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到450±10℃后，保溫一段時間;在升溫過程中，調(diào)整石油焦的投入量和投放間隔以使升溫速率在(6-16)℃/小時，且第2加熱階段中次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長，第2次保溫階段的時間為次保溫階段的時間的一半。

　　第3加熱階段，采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯頭，并逐漸減少煤焦油的供應(yīng)，同時，從窯尾連續(xù)地投入石油焦對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行加熱，當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度到550-620℃時，停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱，單采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦的方式對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行加熱。
　　第4加熱階段，繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進行加熱，當(dāng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的溫度到陶粒砂回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中的煅燒溫度時，即完成陶粒砂回轉(zhuǎn)窯啟動。
　　河南省滎陽市礦山機械制造廠在陶粒砂陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的研究經(jīng)驗上下足了功夫，不論用戶對設(shè)備有何疑問，我公司的技術(shù)人員都能給與用戶滿意的解答，讓用戶對設(shè)備了解透徹。我公司歡迎廣大用戶前來我廠參觀，或者有意向也可撥打以下電話，給您滿意的答復(fù)。