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時產量70噸活性炭回轉窯運行工藝質量優

發布時間：

2025-08-22

來源：

河南省滎陽市礦山機械制造廠

　　活性炭回轉窯主要是用于對活性炭等物料進行焙燒的設備，由筒體和窯襯、支撐裝置等組成，具有煅燒質量好、處理能力強等性能特點，并且客戶可根據實際需要對筒體的煅燒溫度進行調整，活性炭回轉窯作業中能創造較大的效益，文中是對時產量70噸活性炭回轉窯所進行的具體分析。工作溫度到(950℃～1050℃)之間煅燒活性炭，對活性炭進行運轉的過程，然后根據活性炭物料的多少調節溫度的高低，終到自己想要的目標，這種煅燒技術性能穩定性好、產品優。

　　活性炭多數為黑色，通常情況下也呈現粉末狀、塊狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳，該物質的利用價值高，對其進行合理的加工只有被應用到工業、農業、電力行業等。關于活性炭回轉窯是如何煅燒活性炭的，本文介紹它的工藝流程：煅燒活性炭活性炭回轉窯的工作過程是經過處理后合格的活性炭存放在料倉內，運入預熱器頂部料倉。
　　活性炭回轉窯是一個略微傾斜的、可旋轉的圓筒形設備。工作時，物料（如經過炭化后的炭化料或廢活性炭）從窯的高端（進料端）進入，隨著窯體的緩慢旋轉和傾斜角度，物料在窯內沿軸向緩慢向低端（出料端）移動。同時，燃料（如天然氣、煤氣或油）在窯頭或窯尾燃燒，產生高溫煙氣。煙氣與物料逆流或并流接觸，提供活化所需的高溫環境（通常在800°C至1000°C之間）。
　　預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將活性炭均勻分布到預熱器各各室內。活性炭在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有百分之30分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，活性炭在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的活性炭進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。即成品。如果用戶有其它要求，其它輔助設備完成。

　　活性炭回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，密封的可靠性。