首頁

回轉窯

回轉窯是一個復雜的熱工設備，在高溫重負荷的運轉中承受著機械力(包括重力)、熱變形、化學侵蝕等各種因素的影響，再加上本身的傾斜和各處溫度不均勻及膨脹量的不同，造成局部筒體橫斷面變形，尤其是輪帶的內徑與筒體墊板的間隙對筒體橫斷面變形的影響是很大的。

選型報價：156-3716-1999

關鍵詞：

回轉窯

分類：

產品介紹

　　回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且于水平線成規定的斜度，由3個輪帶支撐在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。

　　物料從窯尾進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

　　燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾導出。

　　二、回轉窯輪帶

　　回轉窯輪帶處筒體的受力是復雜的，輪帶轉動時按照橢圓軌跡而移動，加上高溫下筒體蠕變、磨損等因素，加速了輪帶與墊板之間間隙的變化，致使內部窯襯之間受擠壓與拉伸應力的破壞，造成耐火磚斷裂后脫落，影響窯的安全運行。因此輪帶間隙的合理控制是十分重要的，而輪帶間隙在生產中受各種因素的影響是一個變量，這個變量大小對該處橢圓度或橢圓率的變化影響極大，輪帶間隙越大、窯筒體橢圓度越大，在運轉時對窯襯機械應力也就越大，極易造成窯襯損壞，引起掉磚紅窯。

　　窯筒中窯襯內的壓應力主要由三方面因素所引發，即窯筒橢圓度，襯磚的熱膨脹及襯磚內產生膨脹性礦務。根據“水泥回轉窯用耐火材料使用規程”對于窯襯的強度要求，應把它的各1/3強度分別用于抵抗上述三個方面的壓力影響。

　　管理建議：1、嚴格點火初期的升溫制度，緩慢升溫，降低輪帶和筒體的相對溫差，減少間隙。

　　2、點火初期減少轉窯次數，因為冷態時每檔的間隙處于最大狀態，轉動時變形和滑動磨損都比較嚴重，，所以，應定時翻窯和慢速轉動。

　　3、及時涂抹耐熱潤滑脂，當窯連續慢轉時，巡檢工應及時涂抹潤滑脂，使接觸面光滑，減少拉傷及磨損。

　　4、嚴禁過載強燒，特別是燒成帶窯皮不好時，更不能高產強燒。筒體溫度不應超過400℃，以防止高溫時筒體剛度急驟降低，筒體變形。

　　5、當輪帶與筒體間隙過大時，應及時的更換墊板，調整間隙。

　　6、加強運行過程中輪帶間隙額跟蹤和控制，及時調節和控制好輪帶風機的開停和冷卻風量大小。

　　輪帶間隙對回轉窯的安全運轉是一個重要參數，在生產實際中，加強技術管理，合理控制輪帶間隙。

　　三、窯筒體材質：鍋爐鋼

　　鍋爐鋼板主要是指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，主要材質有優質結構鋼及低合金耐熱鋼，常用的鍋爐鋼有平爐冶煉的低碳鎮靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在0.16%-0.26%范圍內。由于鍋爐鋼板處于中溫(350oC以下)高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。

　　鍋爐及壓力容器用板主要鋼號及執行標準

　　(1) 鍋爐板主要鋼號有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng

　　(2) 壓力容器用板主要鋼號有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR

　　(3) 執行標準：GB713-1997、GB6654-1996

　　鍋爐及壓力容器用板的主要用途：

　　廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設備及構件

　　四、回轉窯的結構組成

　　窯筒體采用鍋爐鋼制成，其特點是大大降低了窯體的重量，采用自動焊焊接。窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風制冷。筒體上有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板件存在一定的間隙，其大小值由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度的與筒體間保持微量的滑移。

　　采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。各軸承點均設有測溫裝置。

　　傳動系統用單傳動(三線采用雙傳動)，由水泥工業回轉窯專用的直流調速電動機驅動。另外設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作。

性能優勢