【車訊網(wǎng) 報(bào)道】日前，廣汽豐田發(fā)布2024款漢蘭達(dá)時(shí)，同步開啟“品質(zhì)博物館”巡展，全方位展現(xiàn)漢蘭達(dá)的品質(zhì)細(xì)節(jié)。僅僅針對(duì)一款車的品質(zhì)，就能開個(gè)博物館，聽(tīng)起來(lái)似乎有點(diǎn)兒夸張。那么，它究竟有哪些看點(diǎn)？在這兒，把觀展見(jiàn)聞匯總出來(lái)，與您分享。

　　漢蘭達(dá)誕生于2000年，最初是應(yīng)對(duì)北美市場(chǎng)的需求。2007年引入我國(guó)，2009年開始在廣汽豐田國(guó)產(chǎn)。如今，已經(jīng)進(jìn)化到第4代，全球累計(jì)銷售約500萬(wàn)臺(tái)。如果有過(guò)親身經(jīng)歷的話，就會(huì)知道，它雖然在空間、實(shí)用、舒適等方面，有許多亮點(diǎn)，但最為顯著的特征，是故障率低——低的有些不可思議。

　　在漢蘭達(dá)品質(zhì)博物館當(dāng)中，對(duì)故障率低的原因，進(jìn)行了比較系統(tǒng)的介紹——廠家將其總結(jié)為“大廠原生品質(zhì)”。

　　所謂原生，第一是研發(fā)階段的苛刻；第二是對(duì)供應(yīng)鏈的獨(dú)特見(jiàn)解；第三是制造階段的高水平工藝與嚴(yán)格要求。

　　研發(fā)階段之一：測(cè)試相當(dāng)苛刻。

　　豐田每次開發(fā)新車型的時(shí)候，針對(duì)零部件的品質(zhì)測(cè)試，總計(jì)2萬(wàn)多項(xiàng)，如此苛刻，是為了確保每一個(gè)被采用的零部件，都能經(jīng)受得住時(shí)間的考驗(yàn)。

　　而整車方面的品質(zhì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，多達(dá)600余項(xiàng)。其中包括：為期1年的自然暴曬測(cè)試；連續(xù)2個(gè)月的惡劣路況行駛測(cè)試；至于針對(duì)車輪彎曲的疲勞測(cè)試，高達(dá)26萬(wàn)次，是國(guó)標(biāo)的2.2倍，可確保20年的安全使用。

　　雨刮片是公認(rèn)的易損件，但豐田照樣很苛刻，對(duì)它進(jìn)行的耐久試驗(yàn)為150萬(wàn)次，其中包含泥水耐久測(cè)試75萬(wàn)次，鹽水復(fù)合實(shí)驗(yàn)1440小時(shí)。這個(gè)數(shù)字，是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4倍，并增加了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所沒(méi)有的雪堵作動(dòng)耐久試驗(yàn)。

　　正因如此，漢蘭達(dá)具有很高的品質(zhì)。博物館里展示了一對(duì)機(jī)腳膠——它位于發(fā)動(dòng)機(jī)與車架之間，用于減振——左側(cè)是新品，右側(cè)的機(jī)腳膠已歷經(jīng)10萬(wàn)公里的使用，擦洗干凈之后，可以看出，橡膠沒(méi)有裂紋，沒(méi)有出現(xiàn)老化的跡象。

　　再比如，下圖中的火花塞，一個(gè)是新品，另一個(gè)是拆車件，使用10萬(wàn)公里之后，電極依舊保持完整，完全可以繼續(xù)使用，不必更換。

　　博物館里還展示了一套動(dòng)力總成，它是從一輛行駛10萬(wàn)公里的漢蘭達(dá)上拆下來(lái)的，無(wú)論發(fā)動(dòng)機(jī)，還是變速器、控制單元，都跟新品差不多。有人可能會(huì)說(shuō)，這是擦洗干凈之后的效果。但問(wèn)題在于，有些車的拆車件，無(wú)論怎么擦洗，也達(dá)不到新品的模樣。

　　研發(fā)階段之二：用料比較厚道。

　　在有些人的印象里，總認(rèn)為日系車之所以省油，源于它的體重比較輕。事實(shí)上，您只需對(duì)比一下，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，這種印象恐怕是錯(cuò)的。就拿漢蘭達(dá)來(lái)說(shuō)，它的自重是1930-2105千克，與之長(zhǎng)度接近的某款歐洲同級(jí)車，自重1805-1905千克；另一款長(zhǎng)度超過(guò)漢蘭達(dá)的歐洲同級(jí)車，自重1945-2152千克。

　　事實(shí)上，漢蘭達(dá)的用料比較厚道，成本相對(duì)較高的雙面鍍鋅鋼板的使用率是96%。A柱、B柱、前地板等關(guān)鍵部位，采用1500兆帕的熱沖壓加強(qiáng)件，就連車門鉸鏈這種細(xì)節(jié)之處，都是1190兆帕的超高強(qiáng)度鋼。

　　車廂部分，依靠立柱、地板與車頂，組成GOA日字環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以更好地保護(hù)人員的安全。

　　車頭部分的防撞梁，如果采用鋁合金材質(zhì)的話，較為常見(jiàn)的6000系鋁合金，而漢蘭達(dá)用的是7000系鋁合金，強(qiáng)度提升兩倍。

　　在前、后車門的下部，均安裝了一根黑色的鋼管，用于側(cè)面防護(hù)。

　　博物館里，單獨(dú)展示了前、后車門里面的鋼管，強(qiáng)度高達(dá)1620兆帕。拿起來(lái)掂一掂，挺沉，夠分量。

　　為了讓參觀者有切身感受，展臺(tái)上放著幾個(gè)鋼片，如果您拿起來(lái)，打算把它折彎的話，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，下面那個(gè)270兆帕的鋼片，大拇指稍一用力，就能折彎；而上面那個(gè)1500兆帕的鋼片，單靠大拇指的力量，基本沒(méi)戲。

　　供應(yīng)鏈與眾不同：育成采購(gòu)。

　　每輛汽車，大致有超過(guò)1萬(wàn)個(gè)零件，這些零件中的多數(shù)，都靠采購(gòu)而來(lái)。廣汽豐田的零件供應(yīng)商，總計(jì)307家——對(duì)汽車制造業(yè)熟悉的人，都會(huì)明白，這是個(gè)相對(duì)比較低的水平。

　　因?yàn)?，有些廠家的供應(yīng)鏈很長(zhǎng)，動(dòng)輒數(shù)百、甚至近千。尤其最近幾年，某些汽車廠為了競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)底線地壓榨零件供應(yīng)商，甚至采用直播電商的模式，誰(shuí)的價(jià)兒低，就買誰(shuí)的。我國(guó)目前有大概50多萬(wàn)家汽車零件供應(yīng)商，它們中的一部分，被迫陷入這種無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，品質(zhì)可想而知。

　　廣汽豐田供應(yīng)商的不良率為每百萬(wàn)臺(tái)0.3件，這個(gè)成績(jī)，在整個(gè)汽車行業(yè)獨(dú)一份。原因在于，廣汽豐田采用“育成采購(gòu)”，它與常見(jiàn)的“選擇采購(gòu)”不同，并非一味追求低價(jià)，而是將穩(wěn)定的品質(zhì)視為重點(diǎn)。據(jù)介紹，廣汽豐田會(huì)向每家供應(yīng)商派出技術(shù)團(tuán)隊(duì)，首先要求對(duì)方必須滿足豐田的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后與供應(yīng)商同步開發(fā)，并對(duì)其全程管理。

　　廣汽豐田在確定供應(yīng)商之后，供應(yīng)商會(huì)全程參與生產(chǎn)準(zhǔn)備和驗(yàn)證流程，通過(guò)5次生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)和3個(gè)階段多次裝車，確保新車上市前所有零部件的成熟度。以漢蘭達(dá)為例，從向供應(yīng)商發(fā)出訂單需求到量產(chǎn)，竟然需要3年2個(gè)月的時(shí)間。

　　對(duì)此，廣汽豐田的觀點(diǎn)是：時(shí)間是金錢，但品質(zhì)才是本錢。既不會(huì)無(wú)底線地縮短開發(fā)周期，更不會(huì)為了搶時(shí)間而降低標(biāo)準(zhǔn)。

　　制造階段：高水平的工藝、嚴(yán)格的要求。

　　幾乎所有汽車制造廠，都具備沖壓、焊裝、涂裝和總裝四個(gè)車間，廣汽豐田也不例外。它的特點(diǎn)在于，全面融入豐田生產(chǎn)方式和數(shù)字化改造，大量采用先進(jìn)設(shè)備，不斷改良工藝技術(shù)，從而確保在每一個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)作業(yè)，曾連續(xù)3年榮獲豐田品質(zhì)監(jiān)查“零缺陷率”評(píng)價(jià)。

　　1，沖壓車間——包含縱梁、車架等在內(nèi)的90%大型沖壓件自制，從源頭保證整車品質(zhì)穩(wěn)定性。生產(chǎn)線采用全自動(dòng)智能高速伺服壓力機(jī)，由世界最大機(jī)械制造商小松集團(tuán)獨(dú)家定制，復(fù)雜部件沖壓只需4秒，并通過(guò)激光掃描數(shù)值檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)100%的品質(zhì)監(jiān)控。

　　為防止鋼板暗裂，在沖壓成形過(guò)程中需要充足的變形冗余量，豐田的冗余標(biāo)準(zhǔn)是40%，是行業(yè)平均水平的兩倍。

　　2，焊裝車間——車間內(nèi)裝備了815臺(tái)高速機(jī)器人，260組數(shù)控模組，依靠大量的自動(dòng)化工藝設(shè)備和數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)100%的生產(chǎn)自動(dòng)化。車體品控全檢不良品僅為0.0021件/臺(tái)。

　　品質(zhì)方面的另一個(gè)保障，是采用多項(xiàng)豐田專利技術(shù)，確保焊接強(qiáng)度和精度。比如，豐田獨(dú)有的內(nèi)夾緊技術(shù)可以大幅壓縮工序空間，放置更多焊接機(jī)械臂，使焊接精度提升1.5倍，車身精度管控達(dá)0.01毫米。

　　再比如，豐田專利的電極頭整形機(jī)，可以讓每次焊接都以“全新?tīng)顟B(tài)”進(jìn)行，焊接強(qiáng)度穩(wěn)定性提升90%，整車6000個(gè)焊點(diǎn)都能做到完美如一、零虛焊。

　　3，涂裝車間——通過(guò)先進(jìn)工藝和專利技術(shù)，提升整車防腐性能的同時(shí)，確保漆面零色差。在涂裝前工序，使用不含磷的“鋯化工藝”，能做到防腐性能更好，附著能力更強(qiáng)。

　　在噴涂工序，采用豐田獨(dú)有的iX噴涂技術(shù)，可大幅提升涂料附著率，有效降低涂面不良；涂裝線還率先使用AI檢測(cè)技術(shù)，消除肉眼難以判斷的漆面色差。

　　4，總裝車間——采用豐田獨(dú)有的多平臺(tái)切替吊具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多平臺(tái)多車型柔性生產(chǎn)。此外，門形走廊自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)、底盤總成環(huán)線隨行合裝設(shè)備的應(yīng)用，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。

　　總裝線的品控部分，不僅具備全程監(jiān)控，同時(shí)把停止生產(chǎn)線的權(quán)力交給每一位員工。每當(dāng)出現(xiàn)不良狀況時(shí)，立即停止生產(chǎn)，直到問(wèn)題解決。目前，廣汽豐田總裝車間能夠?qū)崿F(xiàn)99.7%以上的一次合格率，在豐田全球生產(chǎn)基地中處于最高水平。

　　最后的總結(jié)：品控的內(nèi)涵。

　　品控水平如何，是許多汽車消費(fèi)者在購(gòu)車時(shí)，多少會(huì)有所關(guān)注的話題。但是，看似簡(jiǎn)單的2個(gè)字——品控，內(nèi)涵極為豐富。它不僅需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，與供應(yīng)商的真誠(chéng)合作，同時(shí)還需要研發(fā)階段的苛刻，制造階段的高水平工藝與嚴(yán)格要求。如果抱著掙快錢的心態(tài)投入汽車制造，即使通過(guò)營(yíng)銷獲得關(guān)注，也可能僅僅風(fēng)靡一時(shí)，做不到百年持久。

　　漢蘭達(dá)在品控方面始終保持良好口碑，被譽(yù)為“大廠原生品質(zhì)”，其根源，正是廣汽豐田對(duì)品質(zhì)的注重。

　　更多內(nèi)容：《2024款漢蘭達(dá)官降，最大幅度5.3萬(wàn)元》，點(diǎn)擊下圖可直接進(jìn)入。

　　2024年5月31日，2024款漢蘭達(dá)上市。新車在車機(jī)和配置等方面，存在不同程度的升級(jí)，價(jià)格卻有所下降——全系提供官方APP權(quán)益2萬(wàn)元，綜合權(quán)益后售價(jià)22.98-30.58萬(wàn)元。